耐磨錘頭出現(xiàn)磨損是不可避免的，其影響因素有很多，今天主要從錘頭材質(zhì)的選擇、結構的設計及日常使用和維護的角度，講述該怎樣使用和維護，來提高破碎機錘頭的使用壽命？

      一、合理選擇錘頭材料

      選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

      1、根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

      當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證**使用；錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應**先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

      2、根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

      選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

      錘頭的材料在選擇時，應兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

      3、根據(jù)破碎機結構選擇錘頭材料

      普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；破碎機規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料。

      在選用錘頭材質(zhì)時，還應考慮到技術經(jīng)濟效果，力爭做到質(zhì)優(yōu)價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

      二、合理設計錘頭結構

      錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應重且數(shù)量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

      錘式破碎機錘頭的磨損問題也是很多用戶在使用中很發(fā)愁的問題。在實際生產(chǎn)中，應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，以提高錘頭的使用壽命。上海坤惠合金錘頭一次鑄造成型，不易脫落！可以減少換錘頭的次數(shù)，使用壽命較長！該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！