耐磨錘頭在鑄造時，模型表面會涂一層涂料，形成鑄型內(nèi)殼。這有何用意呢？對錘頭耐磨性有何影響？這主要是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸度。外購的消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機內(nèi)加水攪拌，使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi)，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2mm，據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定，涂層在40~50℃下烘干。

       耐磨錘頭廠家在鑄造時使用涂料可以增強錘頭、砂芯的表面強度和熱穩(wěn)定性，防止鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂和砂眼等缺陷，提高錘頭鑄件表面質(zhì)量，并且可以減少落砂和清理的工作量。對耐磨合金錘頭來說，它提供了隔熱保護層，因而提高錘頭壽命。通過控制涂料層的厚度和組成，可以實現(xiàn)不同的冷卻速度，實現(xiàn)預定的凝固順序。此外涂料層還為鑄件的收縮提供了一定程度的容讓，減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力和裂紋缺陷。

       在涂料中加入某些熔點低于鑄造合金的金屬粉末或某些鹽類粉末，可以使鑄件表層破碎機錘頭化，細化晶粒，改善鑄件的冶金質(zhì)量。若在鑄件局部使用此類涂料，可以使鑄件局部質(zhì)量得到改善。例如，鑄鐵局部厚大處，可涂刷含有**石墨化增強結(jié)晶速度的物質(zhì)，如秘 、磅等，防止該部位產(chǎn)生縮松缺陷。

       液液復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用硬度較高的耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一，目前常用的雙金屬復合錘頭有液-液復合和固-液復合等方法。

       關(guān)于破碎機錘頭的耐磨性，除了我們在購買時要挑選好的材質(zhì)，在使用上也要好好保護。